【威視康影像感測器檢測快速又穩定】工商日報報導

降低成本與提高企業生產效率的有效方法和途徑：可以通過「工程改進、流程再造、提高品質、減少浪費、採購管控、消除瓶頸、程式優化及工夾治具的設計、現場管理的改善、精益生產的實施」來提升企業生產效率，從而提高企業的核心競爭力，達到提高企業效益的目的。

威視康科技以影像感測器降低生產成本

文／利漢民 2021.2.24

在競爭日益激烈的今天、以及2017年政府頒布一例一休政令至今，間接造成人工成本大幅上升。如何降低成本，提高生產效率，提升品質成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要指標之一，然而產品品質、成本、安全生產，只有通過建立有效的成本控制管理工作，上下溝通協調，管理好團隊，才能持續降低生產成本，提高品質，改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。

威視康科技（簡稱：VSK）表示，眼觀現在許多生產製造工廠，經常處在劇烈的競爭環境下，唯有利用科技「影像感測器」，才能降低成本、提高效率，讓缺失檢測快速又穩定！選擇適合企業做為強化經營體質並達成利潤的有效成果影像感測器必須兼備：

1. 經過廣泛驗證，感測器必須包含各種各樣的視覺工具，最好是兼具高性能的可靠品牌（產生穩定性值得信任）。

2. 藉由簡單的步驟完成作業，減免需程式設計的作業，新手使用也能夠輕鬆設定、配置、安裝！

3. 照明條件直接影響檢測的精確性，但受限於生產環境及空間有限的機器內部，選用內置光源的影像感測器，可生成高品質檢測圖像，依照需要更換光源。

4. 靈活的模組化設計，簡化光路和電纜佈線，大幅減少機械夾具的設計需求。

5. 產線上技術和應用要求日新月異，全球機器視覺應用領域中，使用最廣泛的配置和維護環境等五項特性。

VSK「影像感測器」技術已成功深入汽車及零部件檢查、食品及飲料包裝檢查、生技藥製品檢查、民生家用品及消耗品檢查、電子產業及零件檢查等產業。

舉例說明，VSK 以『食品飲料業』進行實機測試，讓更多工程師瞭解並善用3種定位方式、11個檢測工具，成功減省成本、大幅提升效率！其優勢在於解決傳統光電感測器，無法檢測印字位置偏擺、傾斜、對比過低問題，以及過去評估 CCD系統價格昂貴，使用二支影像感測器可大幅降低導入成本！不需高階影像系統，影像感測器一樣可以檢查尺寸，並設定量測充許誤差！與傳統人工目檢相比，一可避免人眼疲勞造成 NG品流出，二可儲存照片供日後備查，三可運用工具統計產線不良率！

同時VSK也針對『製藥生技業』進行實機測試，許多工程師已經打破『影像感測器只能做圖像比對』的既有觀念，用最低成本，達到最高效益！其優勢在於：泡殼內有無缺粒？透過一顆鏡頭即可檢測！傳統光電感測器光點需要固定位置才能檢測，如遇晃動則容易誤判；現在就算工件跳動，CCD仍穩定定位，精準檢測到設定時的標準位置。彩色CCD 能夠抽取需要的顏色進行檢測，傳統光電感測器無法做到此功能。VSK協助儲存檢測到的影像，有效計算不良品數量，進而提升或改善生產設備的效能。生產設備以最高速狀態下生產，CCD還是能夠非常穩定的逐一檢測，且可同時檢測不同項目，傳統光電感測器則無法。